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食品物料的真空干燥和常壓下的干燥原理相同，只是由于在真空狀態(tài)下，水分的蒸發(fā)溫度較常壓下的蒸發(fā)溫度低。真空度越高，蒸發(fā)溫度越低，因此整個(gè)干燥過(guò)程可以在較低的溫度下進(jìn)行。
真空干燥的特點(diǎn)是：
① 干燥過(guò)程中物料的溫度低，無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象，水分易于蒸發(fā)，干燥產(chǎn)品可形成多孔結(jié)構(gòu)，有較好的溶解性、復(fù)水性，有較好的色澤和口感。
②干燥產(chǎn)品的最終含水量低。
② 干燥時(shí)間短，速度快。
③ 干燥時(shí)所采用的真空度和加熱溫度范圍較大，食品性好。
⑤設(shè)備投資和動(dòng)力消耗高于常壓熱風(fēng)干燥。
真空干燥設(shè)備
真空干燥需要在密封的環(huán)境內(nèi)進(jìn)行，真空干燥的設(shè)備一般是在常壓干燥的設(shè)備外，加上密封和真空設(shè)備即可。較多使用的是箱式真空干燥機(jī)，也有帶式和攪拌式真空干燥機(jī)，用蒸汽或熱水提供蒸發(fā)熱量。用真空泵或水力噴射器產(chǎn)生真空度。常用的真空泵有水環(huán)式真空泵。
(一)箱式真空干燥機(jī)
箱式真空干燥機(jī)是在常壓箱式干燥機(jī)基礎(chǔ)上加裝密封和增加真空泵，使物料在干燥箱內(nèi)在一定的真空度下進(jìn)行干燥。
(二)帶式真空干燥機(jī)
帶式真空干燥機(jī)是連續(xù)式真空干燥機(jī)。由干燥室、加熱和制冷系統(tǒng)、原料供給系統(tǒng)和真空系統(tǒng)等部分組成，用于液料或漿料的干燥。干燥室內(nèi)設(shè)置有傳送帶，帶下設(shè)加熱和冷卻裝置，順序地形成加熱區(qū)和冷卻區(qū)，其中加熱區(qū)又分為4段或5段，第一、二段采用蒸氣加熱，進(jìn)行恒速干燥，第三、四段進(jìn)行減速干燥，第五段進(jìn)行均質(zhì)，后三段采用熱水加熱。根據(jù)產(chǎn)品干燥工藝要求，各段的操作溫度可以調(diào)節(jié)。
連花清瘟膠囊醇提部分浸膏的帶式真空干燥工藝優(yōu)選。 處方中連翹、炙麻黃、大黃等4味藥為醇提工藝,該提取液黏度大不能用噴霧干燥設(shè)備干燥,用恒溫干燥箱干燥對(duì)麻黃堿鑒別和連翹苷含量有影響,而且干燥時(shí)間長(zhǎng)(約7),不適合連續(xù)大生產(chǎn)。為了保證藥物的最佳療效并提高生產(chǎn)效率,作者通過(guò)連續(xù)真空干燥設(shè)備對(duì)醇提浸膏干燥工藝進(jìn)行優(yōu)選。
